建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范（GB 51004-2015）——第四章 地基施工（上）
4．1 一般規(guī)定
4．1．1 施工前應(yīng)測量和復核地基的平面位置與標高。
4．1．2 地基施工時應(yīng)及時排除積水，不得在浸水條件下施工。
4．1．3 基底標高不同時，宜按先深后淺的順序進行施工。
4．1．4 施工過程中應(yīng)采取減少基底土體擾動的保護措施，機械挖土時，基底以上200mm～300mm厚土層應(yīng)采用人工挖除。
4．1．5 地基施工時，應(yīng)分析挖方、填方、振動、擠壓等對邊坡穩(wěn)定及周邊環(huán)境的影響。
4．1．6 地基驗槽時，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報告不相符，應(yīng)進行補勘。
4．1．7 地基施工完成后，應(yīng)對地基進行保護，并應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工。
4．2 素土、灰土地基
4．2．1 素土、灰土地基土料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 素土地基土料可采用黏土或粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量不應(yīng)大于5％，并應(yīng)過篩，不應(yīng)含有凍土或膨脹土，嚴禁采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、雜填土等土料；
2 灰土地基的土料可采用黏土或粉質(zhì)黏土，有機質(zhì)含量不應(yīng)大于5％，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于15mm，石灰宜采用新鮮的消石灰，其顆粒不得大于5mm，且不應(yīng)含有未熟化的生石灰塊粒，灰土的體積配合比宜為2：8或3：7，灰土應(yīng)攪拌均勻。
4．2．2 素土、灰土地基土料的施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量±2％的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可按當?shù)亟?jīng)驗取用。
4．2．3 素土、灰土地基的施工方法，分層鋪填厚度，每層壓實遍數(shù)等宜通過試驗確定，分層鋪填厚度宜取200mm～300mm，應(yīng)隨鋪填隨夯壓密實。基底為軟弱土層時，地基底部宜加強。
4．2．4 素土、灰土換填地基宜分段施工，分段的接縫不應(yīng)在柱基、墻角及承重窗間墻下位置，上下相鄰兩層的接縫距離不應(yīng)小于500mm，接縫處宜增加壓實遍數(shù)。
4．2．5 基底存在洞穴、暗浜(塘)等軟硬不均的部位時，應(yīng)按設(shè)計要求進行局部處理。
4．2．6 素土、灰土地基的施工檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)每層進行檢驗，在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后方可鋪填上層土。
2 可采用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗等方法，其檢測標準應(yīng)符合設(shè)計要求。
3 采用環(huán)刀法檢驗施工質(zhì)量時，取樣點應(yīng)位于每層厚度的2／3深度處。筏形與箱形基礎(chǔ)的地基檢驗點數(shù)量每50m2～100m2不應(yīng)少于1個點；條形基礎(chǔ)的地基檢驗點數(shù)量每10m～20m不應(yīng)少于1個點；每個獨立基礎(chǔ)不應(yīng)少于1個點。
4 采用貫入儀或輕型動力觸探檢驗施工質(zhì)量時，每分層檢驗點的間距應(yīng)小于4m。
4．3 砂和砂石地基
4．3．1 砂和砂石地基的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 宜采用顆粒級配良好的砂石，砂石的最大粒徑不宜大于50mm，含泥量不應(yīng)大于5％；
2 采用細砂時應(yīng)摻入碎石或卵石，摻量應(yīng)符合設(shè)計要求；
3 砂石材料應(yīng)去除草根、垃圾等有機物，有機物含量不應(yīng)大于5％。
4．3．2 砂和砂石地基的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗性施工確定分層厚度、施工方法、振搗遍數(shù)、振搗器功率等技術(shù)參數(shù)；
2 分段施工時應(yīng)采用斜坡搭接，每層搭接位置應(yīng)錯開0．5m～1．0m，搭接處應(yīng)振壓密實；
3 基底存在軟弱土層時應(yīng)在與土面接觸處先鋪一層150mm～300mm厚的細砂層或鋪一層土工織物；
4 分層施工時，下層經(jīng)壓實系數(shù)檢驗合格后方可進行上一層施工。
4．3．3 砂石地基的施工質(zhì)量宜采用環(huán)刀法、貫入法、載荷法、現(xiàn)場直接剪切試驗等方法檢測，并應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．6條的有關(guān)規(guī)定。
4．4 粉煤灰地基
4．4．1 粉煤灰填筑材料應(yīng)選用Ⅲ級以上粉煤灰，顆粒粒徑宜為0．001mm～2．0mm，嚴禁混入生活垃圾及其他有機雜質(zhì)，并應(yīng)符合建筑材料有關(guān)放射性安全標準的要求。
4．4．2 粉煤灰地基施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 施工時應(yīng)分層攤鋪，逐層夯實，鋪設(shè)厚度宜為200mm～300mm，用壓路機時鋪設(shè)厚度宜為300mm～400mm，四周宜設(shè)置具有防沖刷功能的隔離措施；
2 施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量±4％的范圍內(nèi)，底層粉煤灰宜選用較粗的灰，含水量宜稍低于最優(yōu)含水量；
3 小面積基坑、基槽的墊層可用人工分層攤鋪，用平板振動器或蛙式打夯機進行振(夯)實，每次振(夯)板應(yīng)重疊1／2板～1／3板，往復壓實，由兩側(cè)或四側(cè)向中間進行，夯實不少于3遍，大面積墊層應(yīng)采用推土機攤鋪，先用推土機預(yù)壓2遍，然后用壓路機碾壓，施工時壓輪重疊1／2輪寬～1／3輪寬，往復碾壓4遍～6遍；
4 粉煤灰宜當天即鋪即壓完成，施工最低氣溫不宜低于0℃；
5 每層鋪完檢測合格后，應(yīng)及時鋪筑上層，并嚴禁車輛在其上行駛，鋪筑完成應(yīng)及時澆筑混凝土墊層或上覆300mm～500mm土進行封層。
4．4．3 粉煤灰地基不得采用水沉法施工，在地下水位以下施工時，應(yīng)采取降排水措施，不得在飽和或浸水狀態(tài)下施工?；诪檐浲習r，宜先鋪填200mm左右厚的粗砂或高爐干渣。
4．4．4 粉煤灰地基施工過程中應(yīng)檢驗鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)、施工含水量、搭接區(qū)碾壓程度、壓實系數(shù)等，并應(yīng)符合本規(guī)范第4．2．6條的有關(guān)規(guī)定。
4．5 強夯地基
4．5．1 施工前應(yīng)在現(xiàn)場選取有代表性的場地進行試夯。試夯區(qū)在不同工程地質(zhì)單元不應(yīng)少于1處，試夯區(qū)不應(yīng)小于20m×20m。
4．5．2 周邊存在對振動敏感或有特殊要求的建(構(gòu))筑物和地下管線時，不宜采用強夯法。
4．5．3 強夯施工主要機具設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 起重機：根據(jù)設(shè)計要求的強夯能級，選用帶有自動脫鉤裝置、與夯錘質(zhì)量和落距相匹配的履帶式起重機或其他專用設(shè)備，高能級強夯時應(yīng)采取防機架傾覆措施；
2 夯錘：夯錘底面宜為圓形，錘底宜均勻設(shè)置4個～6個孔徑250mm～500mm的排氣孔，強夯置換夯錘宜在周邊設(shè)置排氣槽，強夯錘錘底靜接地壓力宜為20kPa～80kPa，強夯置換錘錘底靜接地壓力宜為100kPa～300kPa；
3 自動脫鉤裝置：應(yīng)具有足夠的強度和耐久性，且施工靈活、易于操作。
4．5．4 強夯施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 夯擊前應(yīng)將各夯點位置及夯位輪廓線標出，夯擊前后應(yīng)測量地面高程，計算每點逐擊夯沉量；
2 每遍夯擊后應(yīng)及時將夯坑填平或推平，并測量場地高程，計算本遍場地夯沉量；
3 完成全部夯擊遍數(shù)后，應(yīng)按夯印搭接1／5錘徑～1／3錘徑的夯擊原則，用低能量滿夯將場地表層松土夯實并碾壓，測量強夯后場地高程；
4 強夯應(yīng)分區(qū)進行，宜先邊區(qū)后中部，或由臨近建(構(gòu))筑物一側(cè)向遠離一側(cè)方向進行。
4．5．5 強夯置換施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 強夯置換墩材料宜采用級配良好的塊石、碎石、礦渣等質(zhì)地堅硬、性能穩(wěn)定的粗顆粒材料，粒徑大于300mm的顆粒含量不宜大于全重的30％；
2 夯點施打原則宜為由內(nèi)而外、隔行跳打；
3 每遍夯擊后測量場地高程，計算本遍場地抬升量，抬升量超設(shè)計標高部分宜及時推除。
4．5．6 軟土地區(qū)及地下水位埋深較淺地區(qū)，采用降水聯(lián)合低能級強夯施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 強夯施工前應(yīng)先設(shè)置降排水系統(tǒng)，降水系統(tǒng)宜采用真空井點系統(tǒng)，在加固區(qū)以外3m～4m處宜設(shè)置外圍封閉井點；
2 夯擊區(qū)降水設(shè)備的拆除應(yīng)待地下水位降至設(shè)計水位并穩(wěn)定不少于2d后進行；
3 低能級強夯應(yīng)采用少擊多遍、先輕后重的原則；
4 每遍強夯間歇時間宜根據(jù)超孔隙水壓力消散不低于80％確定；
5 地下水位埋深較淺地區(qū)施工場地宜設(shè)縱橫向排水溝網(wǎng)，溝網(wǎng)最大間距不宜大于15m。
4．5．7 雨季施工時夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。
4．5．8 冬期施工應(yīng)采取下列措施：
1 應(yīng)先將凍土清除后再進行強夯施工；
2 最低氣溫高于—15℃、凍深在800mm以內(nèi)時可進行點夯施工，且點夯的能級與擊數(shù)應(yīng)適當增加，滿夯應(yīng)在解凍后進行，滿夯能級應(yīng)適當增加；
3 強夯施工完成的地基在冬期來臨前，應(yīng)設(shè)覆蓋層保護。
4．5．9 對強夯置換應(yīng)檢查置換墩底部深度，對降水聯(lián)合低能級強夯應(yīng)動態(tài)監(jiān)測地下水位變化。強夯施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表4．5．9的規(guī)定。
表4．5．9 強夯施工質(zhì)量允許偏差
4．5．10 強夯施工結(jié)束后質(zhì)量檢測的間隔時間：砂土地基不宜少于7d，粉性土地基不宜少于14d，黏性土地基不宜少于28d，強夯置換和降水聯(lián)合低能級強夯地基質(zhì)量檢測的間隔時間不宜少于28d。
4．6 注漿加固地基
4．6．1 注漿施工前應(yīng)進行室內(nèi)漿液配比試驗和現(xiàn)場注漿試驗。
4．6．2 注漿施工應(yīng)記錄注漿壓力和漿液流量，并應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀。
4．6．3 注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進行，并宜采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法。
4．6．4 注漿孔的孔徑宜為70mm～110mm，孔位偏差不應(yīng)大于50mm，鉆孔垂直度偏差應(yīng)小于1／100。注漿孔的鉆桿角度與設(shè)計角度之間的傾角偏差不應(yīng)大于2°。
4．6．5 漿液宜采用普通硅酸鹽水泥，注漿水灰比宜取0．5～0．6。漿液應(yīng)攪拌均勻，注漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在壓注前應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過濾。
4．6．6 注漿管上拔時宜使用拔管機。塑料閥管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應(yīng)為330mm。花管注漿時，花管每次上拔或下鉆高度宜為300mm～500mm。采用低坍落度的砂漿壓密注漿時，每次上拔高度宜為400mm～600mm。
4．6．7 注漿壓力的選用應(yīng)根據(jù)土層的性質(zhì)及其埋深確定。劈裂注漿時，砂土中宜取0．2MPa～0．5MPa，黏性土宜取0．2MPa～0．3MPa。采用水泥-水玻璃雙液快凝漿液的注漿時壓力應(yīng)小于1MPa，注漿時漿液流量宜取10L／min～20L／min。采用坍落度為25mm～75mm的水泥砂漿壓密注漿時，注漿壓力宜為1MPa～7MPa，注漿的流量宜為10L／min～20L／min。
4．6．8 在漿液拌制時加入的摻合料、外加劑的量應(yīng)通過試驗確定，或按照下列指標選用：
1 磨細粉煤灰摻入量宜為水泥用量的20％～50％；
2 水玻璃的模數(shù)應(yīng)為3．0～3．3，摻入量宜為水泥用量的0．5％～3．0％；
3 表面活性劑(或減水劑)的摻入量宜為水泥用量的0．3％～0．5％；
4 膨潤土的摻入量宜為水泥用量的1％～5％。
4．6．9 冬期施工時，在日平均氣溫低于5℃或最低溫度低于—3℃的條件下注漿時應(yīng)采取防漿體凍結(jié)措施。夏季施工時，用水溫度不得高于35℃且對漿液及注漿管路應(yīng)采取防曬措施。
4．6．10 注漿過程中可采取調(diào)整漿液配合比、間歇式注漿、調(diào)整漿液的凝結(jié)時間、上口封閉等措施防止地面冒漿。
4．6．11 注漿施工中應(yīng)做好原材料檢驗、注漿體強度、注漿孔位孔深、注漿施工順序、注漿壓力、注漿流量等項目的記錄與質(zhì)量控制。
4．7 預(yù)壓地基
4．7．1 施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行預(yù)壓試驗，并根據(jù)試驗情況確定施工參數(shù)。
4．7．2 水平排水砂墊層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 墊層材料宜用中、粗砂，含泥量應(yīng)小于5％；
2 墊層材料的干密度應(yīng)大于1．5g／cm3；
3 在預(yù)壓區(qū)內(nèi)宜設(shè)置與砂墊層相連的排水盲溝或排水管。
4．7．3 豎向排水體施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 砂井的砂料宜用中砂或粗砂，含泥量應(yīng)小于3％，砂井的實際灌砂量不得小于計算值的95％；
2 砂袋或塑料排水帶埋入砂墊層中的長度不應(yīng)少于500mm，平面井距偏差不應(yīng)大于井徑，垂直度偏差宜小于1．5％，拔管后帶上砂袋或塑料排水帶的長度不應(yīng)大于500mm，回帶根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的5％；
3 塑料排水帶接長時，應(yīng)采用濾膜內(nèi)芯板平搭接的連接方式，搭接長度應(yīng)大于200mm。
4．7．4 堆載預(yù)壓法施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分級逐漸加載。在加載過程中應(yīng)每天進行豎向變形量、水平位移及孔隙水壓力等項目的監(jiān)測，且應(yīng)根據(jù)監(jiān)測資料控制加載速率。
4．7．5 真空預(yù)壓法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)根據(jù)場地大小、形狀及施工能力進行分塊分區(qū)，每個加固區(qū)應(yīng)用整塊密封薄膜覆蓋；
2 真空預(yù)壓的抽氣設(shè)備宜采用射流真空泵，空抽時應(yīng)達到95kPa以上的真空吸力，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)加固面積和土層性能等確定；
3 真空管路的連接點應(yīng)密封，在真空管路中應(yīng)設(shè)置止回閥和閘閥，濾水管應(yīng)設(shè)在排水砂墊層中，其上覆蓋厚度100mm～200mm的砂層；
4 密封膜熱合粘結(jié)時宜用雙熱合縫的平搭接，搭接寬度應(yīng)大于15mm，應(yīng)鋪設(shè)兩層以上，覆蓋膜周邊采用挖溝折鋪、平鋪用黏土壓邊、圍埝溝內(nèi)覆水以及膜上全面覆水等方法進行密封；
5 當處理區(qū)有充足水源補給的透水層或有明顯露頭的透氣層時，應(yīng)采用封閉式截水墻形成防水帷幕等方法以隔斷透水層或透氣層；
6 施工現(xiàn)場應(yīng)連續(xù)供電，當連續(xù)5d實測沉降速率小于或等于2mm／d，或滿足設(shè)計要求時，可停止抽真空。
4．7．6 真空堆載聯(lián)合預(yù)壓法施工時，應(yīng)先進行抽真空，真空壓力達到設(shè)計要求并穩(wěn)定后進行分級堆載，并根據(jù)位移和孔隙水壓力的變化控制堆載速率。
4．7．7 堆載預(yù)壓法的施工檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 豎向排水體施工質(zhì)量檢測包括排水體的材料質(zhì)量、沉降速率、位置、插入深度、高出砂墊層的距離以及插入塑料排水帶的回帶長度和根數(shù)等，砂井或袋裝砂井的砂料必須取樣進行顆粒分析和滲透性試驗；
2 水平排水體砂料按施工分區(qū)進行檢測單元劃分，或以每10000m2的加固面積為一檢測單元，每一檢測單元的砂料檢測數(shù)量不應(yīng)少于3組；
3 堆載分級荷載的高度偏差不應(yīng)大于本級荷載折算高度的5％，最終堆載高度不應(yīng)小于設(shè)計總荷載的折算高度；
4 堆載分級堆高結(jié)束后應(yīng)在現(xiàn)場進行堆料的重度檢測，檢測數(shù)量宜為每1000m2一組，每組3個點；
5 堆載高度按每25m2一個點進行檢測。
4．7．8 真空預(yù)壓法的施工檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 豎向排水體、水平排水砂墊層及處理效果檢測應(yīng)符合本規(guī)范第4．7．7條的規(guī)定；
2 真空度觀測可分為真空管內(nèi)真空度和膜下真空度，每個膜下真空度測頭監(jiān)控面積宜為1000m2～2000m2；
3 抽真空期間真空管內(nèi)真空度應(yīng)大于90kPa，膜下真空度宜大于80kPa。
4．8 振沖地基
4．8．1 施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行振沖試驗，以確定水壓、振密電流和留振時間等各種施工參數(shù)。
4．8．2 振沖置換施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水壓可用200kPa～600kPa，水量可用200L／min～600L／min，造孔速度宜為0．5m／min～2．0m／min；
2 當穩(wěn)定電流達到密實電流值后宜留振30s，并將振沖器提升300mm～500mm，每次填料厚度不宜大于500mm；
3 施工順序宜從中間向外圍或間隔跳打進行，當加固區(qū)附近存在既有建(構(gòu))筑物或管線時，應(yīng)從鄰近建筑物一邊開始，逐步向外施工；
4 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排泥水溝及集中排泥的沉淀池。
4．8．3 振沖加密施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 振沖加密宜采用大功率振沖器，下沉宜快速，造孔速度宜為8m／min～10m／min，每段提升高度宜為500mm，每米振密時間宜為1min；
2 對于粉細砂地基，振沖加密可采用雙點共振法進行施工，留振時間宜為10s～20s，下沉和上提速度宜為1．0m／min～1．5m／min，水壓宜為100kPa～200kPa，每段提升高度宜為500mm；
3 施工順序宜從外圍或兩側(cè)向中間進行。
4．8．4 振沖法的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 振沖孔平面位置的容許偏差不應(yīng)大于樁徑的0．2倍，垂直度偏差不應(yīng)大于1／100；
2 施工后應(yīng)間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗，對黏性土地基，間隔時間不少于21d，對粉性土地基，間隔時間不少于14d，對砂土地基，間隔時間不少于7d；
3 對樁體應(yīng)采用動力觸探試驗檢測，對樁間土宜采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測，檢測位置應(yīng)在等邊三角形或正方形的中心，檢測數(shù)量不應(yīng)少于樁孔總數(shù)的2％，且不少于5點。
4．9 高壓噴射注漿地基
4．9．1 高壓噴射注漿施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，數(shù)量不應(yīng)少于2根。
4．9．2 高壓噴射注漿的施工技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 單管法和二重管法的高壓水泥漿漿液流壓力宜為20MPa～30MPa，二重管法的氣流壓力宜為0．6MPa～0．8MPa；
2 三重管法的高壓水射流壓力宜為20MPa～40MPa，低壓水泥漿漿液流壓力宜為0．2MPa～1．0MPa，氣流壓力宜為0．6MPa～0．8MPa；
3 雙高壓旋噴樁注漿的高壓水壓力宜為35MPa±2MPa，流量宜為70L／min～80L／min，高壓漿液的壓力宜為20MPa±2MPa，流量宜為70L／min～80L／min，壓縮空氣的壓力宜為0．5MPa～0．8MPa，流量宜為1．0m3／min～3．0m3／min；
4 提升速度宜為0．05m／min～0．25m／min，并應(yīng)根據(jù)試樁確定施工參數(shù)。
4．9．3 高壓噴射注漿材料宜采用普通硅酸鹽水泥。所用外加劑及摻合料的數(shù)量，應(yīng)通過試驗確定。水泥漿液的水灰比宜取0．8～1．5。
4．9．4 鉆機成孔直徑宜為90mm～150mm，鉆機定位偏差應(yīng)小于20mm，鉆機安放應(yīng)水平，鉆桿垂直度偏差應(yīng)小于1／100。
4．9．5 鉆機與高壓泵的距離不宜大于50m，鉆孔定位偏差不得大于50mm。噴射注漿應(yīng)由下向上進行，注漿管分段提升的搭接長度應(yīng)大于100mm。
4．9．6 對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，宜采用復噴措施。
4．9．7 周邊環(huán)境有保護要求時可采取速凝漿液、隔孔噴射、冒漿回灌、放慢施工速度或具有排泥裝置的全方位高壓旋噴技術(shù)等措施。
4．9．8 高壓噴射注漿施工時，鄰近施工影響區(qū)域不應(yīng)進行抽水作業(yè)。
4．10 水泥土攪拌樁地基
4．10．1 施工前應(yīng)進行工藝性試樁，數(shù)量不應(yīng)少于2根。
4．10．2 單軸與雙軸水泥土攪拌法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 施工深度不宜大于18m，攪拌樁機架安裝就位應(yīng)水平，導向架垂直度偏差應(yīng)小于1／150，樁位偏差不得大于50mm，樁徑和樁長不得小于設(shè)計值；
2 單軸和雙軸水泥土攪拌樁漿液水灰比宜為0．55～0．65，制備好的漿液不得離析，泵送應(yīng)連續(xù)，且應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀；
3 雙軸水泥土攪拌樁成樁應(yīng)采用兩噴三攪工藝，處理粗砂、礫砂時，宜增加攪拌次數(shù)，鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0．5m／min，鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1．0m／min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升(或下沉)量宜為10mm～15mm，單機24h內(nèi)的攪拌量不應(yīng)大于100m3；
4 施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0．40MPa～0．60MPa，輸漿速度應(yīng)保持常量；
5 鉆頭攪拌下沉至預(yù)定標高后，應(yīng)噴漿攪拌30s后再開始提升鉆桿。
4．10．3 三軸水泥土攪拌法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 施工深度大于30m的攪拌樁宜采用接桿工藝，大于30m的機架應(yīng)有穩(wěn)定性措施，導向架垂直度偏差不應(yīng)大于1／250；
2 三軸水泥土攪拌樁樁水泥漿液的水灰比宜為1．5～2．0，制備好的漿液不得離析，泵送應(yīng)連續(xù)，且應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀；
3 攪拌下沉速度宜為0．5m／min～1．0m／min，提升速度宜為1m／min～2m／min，并應(yīng)保持勻速下沉或提升；
4 可采用跳打方式、單側(cè)擠壓方式和先行鉆孔套打方式施工，對于硬質(zhì)土層，當成樁有困難時，可采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方式施工；
5 攪拌樁在加固區(qū)以上的土層擾動區(qū)宜采用低摻量加固；
6 環(huán)境保護要求高的工程應(yīng)采用三軸攪拌樁，并應(yīng)通過試成樁及其監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)，鄰近保護對象時，攪拌下沉速度宜為0．5m／min～0．8m／min，提升速度宜為1．0m／min內(nèi)，噴漿壓力不宜大于0．8MPa；
7 施工時宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力宜保持在0．4MPa～0．6MPa，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。
4．10．4 水泥土攪拌樁基施工時，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300mm～500mm。開挖基坑時，應(yīng)將攪拌樁頂端浮漿樁段用人工挖除。
4．10．5 施工中因故停漿時，應(yīng)將鉆頭下沉至停漿點以下0．5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，或?qū)@頭抬高至停漿點以上0．5m處，待恢復供漿時再噴漿攪拌下沉。
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